Écologiques…le plus possible
Georges Karras, entreprise de deuxième génération dans le domaine de sols industriels, se prête à la clarification de certains points d’importance vitale.
Il est vrai peut-être que le paysage entreprenariat en Grèce est brumeux actuellement mais les sols industriels construit par les Grecs –professionnels dans le domaine-, brillent. En dehors du concept de la « brillance » pourtant, ce qui est finalement une question de goût plus que de fond, telles applications industrielles cachent un certain savoir-faire, peu imaginable. Au delà des innovations évidentes a travers les époques qui caractérisent la conception industrielle et la manufacture, il y a certains aspects qui ont besoin de plus de lumière non pas pour « briller » mais parce que ils empreignent l’énorme progrès de la technologie et la réponse de la communauté des entrepreneurs Grecs. Ces aspects ont fait l'objet principal de notre discussion avec George Carras de la société « G.Karras » de construction et depuis peu société commerciale aussi. L’activité principale de la société susmentionnée est la fabrication de revêtements de sol industriels à exigences spéciales, la société couvre aussi le domaine de constructions et reconstructions dans les usines de production alimentaire, de boissons et de médicaments. Après avoir acquis une expertise dans la matière de constructions antimicrobiennes d’intérêt hygiénique- une des structures les plus complexes dans le domaine du sol industriel. Ses clients sont des grandes entreprises pharmaceutiques comme Astra Zeneca, le Vianex et Veterin, les entreprises alimentaires comme Dodone, Nice, Yfantis, Dias, Nereus, Selonda et Xrusa Avga tout en travaillant avec les centres de logistique comme Ravintrans (Oinofyta), Capocci (Aspropyrgos), Kleemann (Aspropyrgos), TRrans Combi Express (Aspropyrgos), Eurocargo (Rentis), etc.
La Grèce est un pays très chaud qui, malheureusement, «se chauffe» de plus en plus avec le temps. Est la température un facteur qu’il faudrait prendre en compte dans la fabrication du sol industriel?
Certainement, la température est un facteur important à prendre en compte lors de la construction d’un sol industriel comme l’humidité de l’air et du substrat qui est censé être posé et revêtu. En outre, a part le taux d’humidité et du substrat, il faut que le fabricateur tienne en compte d’autres éléments aussi -qu’il peut être connait ou connait pas- dans ce cas la il faut qu’il fasse des recherches avant l’application. Lors de l’application, la plupart des systèmes de sols industriels contiennent des additifs qui règlent la polymérisation du système final en fonction de la température ambiante du moment qui est donc ajouté dans un rapport spécifique afin que le temps de la polymérisation puisse être réglé. Les possibilités qui donnent ces additifs peuvent rendre les systèmes polymérisés correctement aux températures hautes mais aussi aux températures basses (-35th C).
Voilà le processus avant l’application. Lors de l'application?
La température est un facteur pris en compte après l'application aussi. Il faut que le système qu’on finira par choisir se conforme aux températures de l'utilisation finale. Par exemple, je vous dis qu’il y a des systèmes qui sont conçus pour être appliqués à l’extérieur, dans des zones industrielles ou pas, qui ont d’excellentes propriétés. Les avantages par rapport aux systèmes plus anciens c’est qu’ils sont résistants aux changements rapides de température de-50 ° C à +180 ° C. Ils sont donc appropriés aux endroits ou il peut parfois neiger et ou la glace se forme pour longtemps mais aussi aux endroits avec une exposition quotidienne à la lumière du soleil et aux températures élevées. Ce sont des systèmes full UV résistants qui ne peuvent pas être détruits, détachés ou décolorés des UV. Parallèlement, ils peuvent avoir un caractère décoratif qui nous donne l'avantage de leur application dans toute construction moderne et sophistiqué.
Ces dernières années, au moins, avant la crise, les magasins avaient la tendance de «grandir» en permanence tandis que les véhicules entrés dans leurs planchers pesaient souvent plusieurs tonnes. Quelle est l’importance du poids dans la sélection et la construction d’un sol industriel ?
Le poids qui reçoit le sol industriel doit être calculé par le concepteur du projet, ce qui peut être fait en combinaison avec les conseils du fabricant de revêtements de sols industriels pour avoir une analyse complète des détails et des particularités de chaque projet. Y en a qui pensent -principalement dans les vieux entrepôts ou plus généralement dans d'anciens bâtiments industriels- que le revêtement final de l’ancien plancher finira par augmenter les charges reçues par le plancher. J’ai beaucoup entendu cela par des clients que j’ai visités afin de leur présenter ma candidature pour le travail. Ils me disent que « le revêtement final du béton industriel endommagé par les contraintes et les charges va augmenter la résistance aux charges et à l’utilisation ». Malheureusement, cela n’est pas le cas. En aucun cas un tel revêtement n’augmente la résistance aux charges supplémentaires, simplement il améliore l’esthétique de la surface et le fonctionnement.
Comment est-ce qu’on peut résoudre le problème et éviter les risques ?
Notre société a un système de plancher avec d'excellentes propriétés pouvant accueillir lourdes contraintes chimiques et mécaniques quotidiennes. Pour atteindre cet objectif et afin de pouvoir donner une solution permanente à chaque projet, il faudrait d’abord faire une étude spéciale pour la construction de l'embase-substrat du revêtement final. Si on ne fait pas une étude appropriée, il y a un taux d'échec élevé et une forte probabilité de dommages graves au plancher et la réparation est généralement coûteuse et pas pratique pour le client.
Vous avez surement remarqué que toute construction moderne doit être tamisée et passée par « l’empreinte écologique ». Matériaux, couleurs et même le processus de fabrication doit être soumis à des pratiques plus respectueuses a l'environnement. Comment cela a-t-il affecté l'évolution de votre travail et quelles options existent aujourd'hui pour quelqu'un qui veut maintenir un "pur" profil environnemental?
Depuis des années, notre société utilise des matériaux plus écologiques. Toutes les résines utilisées sont « Solvent Free » (sans solvants) Low Voc. A part le fait qu’ils ne contiennent pas de solvants organiques dangereux pour la santé des techniciens et de l'environnement, la plupart d'entre eux sont à base d'eau et ils sont donc plus respectueux a l'environnement. Les matériaux d'emballage vides que nous utilisons sont recyclés et ceux qui contiennent les matériaux les plus dangereux ou toxiques sont rejetés dans des conteneurs spéciaux par des sociétés de gestion. Pour finir, les usines de la société « Flowcrete » représentée en Grèce uniquement par la G.Karras, disposent de systèmes qui offrent la possibilité d’utiliser les réserves de la planète de la meilleure façon possible. Par exemple, je vous mentionne que l’un des systèmes de plantes c’est le système de post- combustion des palettes des matières premières et des gaz résiduaires et leur convertissement en énergie. On s’engage donc ensemble dès la production jusqu’à la phase finale de l’application, d’avoir toujours un processus respectueux a l’environnement. Il faut noter aussi que l’un des objectifs de la société c’est de réduire les émissions annuelles de carbone et d'atteindre des normes environnementales élevées. Nos équipements sont constamment mis à jour avec de nouveaux modèles et de machines-outils qui peuvent au cas où ils deviennent inutilisables se recycler à 100%, mais au cours de leur « vie » ils aident à économiser l’électricité. Tous les moteurs essence de nos machines ont été remplacés par des moteurs alimentés à l’essence sans plomb.
La stratégie de notre société est l'amélioration continue et le respect d'un profil écologique et élégant, en autant que cela soit possible.
Légendes
Les planchers antimicrobiens sont essentiels aux entreprises pharmaceutiques ou même le minimum de poussière se considère comme un « ennemi » de la production.
La technologie Polygiene inhibe la croissance des bactéries et assure la pureté absolue des planchers des sociétés pharmaceutiques et alimentaires, etc.
